哪些鋁板適合用自動(dòng)拉絲機加工處理？

鋁板鋁型材的應用在外面的日常生活中非常廣泛，常見(jiàn)的加工工藝以拉絲和拋光為主，那么是否所有的鋁板都能用自動(dòng)拉絲機來(lái)進(jìn)行加工處理呢？今天我們來(lái)聊一聊適合做用拉絲機設備進(jìn)行拉絲的鋁板材料有哪些 1、純鋁板： 純鋁板系列常用的代號有1050、1060、1100。在所有鋁板系列中純鋁板系列屬于含鋁量最多的一個(gè)系列。純度可以達到 99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過(guò)程比較單一，價(jià)格相對比較便宜，是目前常規工業(yè)中最常用的一個(gè) 系列。目前市場(chǎng)上流通的大部分為1050以及1060系列。 2、合金鋁板： 2×××系列合金鋁板：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅原屬含量最高，大 概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材，目前在常規工業(yè)中不常應用。 3×××系列合金鋁板：代表3003鋁板、 3004鋁板、 3A21鋁板為主。3×××系列鋁板是由錳元素為主要成分，含量在1.0-1.5% 之間。是一款防銹功能較好的系列。常規應用在空調，冰箱，車(chē)底等潮濕環(huán)境中，價(jià)格高于1×××系列，是一款較為常用的合 金系列。 4×××系列合金鋁板：代表為4A01。屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材 ,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 。 5×××系列合金鋁板：代表5052鋁板、5005鋁板、5083鋁板、5A05鋁板系列。5×××系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列， 主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱(chēng)為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁 鎂合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飛機油箱。在常規工業(yè)中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬 于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5×××系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。5×××系列合金鋁板用作拉絲效果 很好。 6×××系列合金鋁板：代表6061鋁板、6063鋁板。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4×××系列和5×××系列的優(yōu)點(diǎn)，6061 是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，接口特點(diǎn)優(yōu)良，容易涂層，加工性好。 可以用于低壓武器和飛機接頭上。 7×××系列合金鋁板：代表7075 。主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金, 可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應力的,加工后不會(huì )變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板 全部經(jīng)超聲波探測,可以保證無(wú)砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075 是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機。 從以上1-6系列的鋁材之間我們可以看到，1-3-5系列的鋁板更適合用拉絲機設備進(jìn)行處理 http://theoakgallery.com更多詳情

鋁型材表面處理常見(jiàn)的工藝

日常生活中我們常見(jiàn)的鋁合金以及鋁型材都是講過(guò)加工處理的產(chǎn)品。那這些產(chǎn)品都有那些加工處理方式呢？今天小 編就來(lái)給大家講解講解。 常見(jiàn)的鋁合金以及鋁型材都是經(jīng)過(guò)加工處理的，一般有噴涂、電鍍、拉絲、噴沙、陽(yáng)極、鈍化、氧化膜、拋光機拋 光等外表處理工藝。 1.鈍化是使金屬外表轉化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的辦法。一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活 性大大下降，而變成貴金屬狀態(tài)的表象，叫鈍化。 2.陽(yáng)極氧化：即是運用電解原理在某些金屬外表上鍍上一薄層其它金屬或合金的進(jìn)程。刷鍍合用于局部鍍或修正。 滾鍍合用于小件，如緊固件、墊圈、銷(xiāo)子等。經(jīng)過(guò)電鍍，能夠在機械成品上取得裝修保護性和各種功能性的外表 層，還能夠修正磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管選用何 種鍍覆辦法，與待鍍成品和鍍液觸摸的鍍槽、懸掛具等應具有必定程度的通用性。3.噴涂：用于設備的外部防護 、裝修,通常都在氧化的基礎上進(jìn)行。鋁型材在涂裝前應進(jìn)行前處理才能使涂層和工件聯(lián)系牢固，通常的有三種 辦法:(1).磷化(磷酸鹽法)、(2).鉻化(無(wú)鉻鉻化)、(3).化學(xué)氧化。 4.噴砂，首要效果是外表整理，在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂能夠添加外表粗糙度，對附著(zhù)力進(jìn)步有必定奉獻，但 奉獻有限，不如化學(xué)涂裝前處理。 5.化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有杰出的吸附性，可作為有機涂層的底層， 但其耐磨性和抗蝕功能均不如陽(yáng)極氧化膜 6.鋁及鋁合金化學(xué)氧化的技術(shù)按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。按膜層性質(zhì)可分為:氧化 物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用于既要防護又要導電的場(chǎng)合。 7.上色：對鋁進(jìn)行上色首要有兩種技術(shù)：一種是鋁氧化上色技術(shù)，另外一種是鋁電泳上色技術(shù)。在氧化膜上 構成各種色彩,以滿(mǎn)意必定運用請求,如光學(xué)儀器零件常用著(zhù)黑色,紀念章著(zhù)上金黃色等。 8.化學(xué)拋光是運用鋁和鋁合金制造在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解效果，來(lái)整平拋光制年外表， 以下降其外表粗糙度、PH的化學(xué)加工辦法。這種拋光辦法具有設備簡(jiǎn)略、不必電源，不受制件外型尺寸約束 ，拋興速度高和加工成本低等長(cháng)處。鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高， 拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。 9.電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設備簡(jiǎn)略，操作便利，出產(chǎn)效率高，不用耗電能，適用范圍廣， 不受零件巨細和形狀的約束。氧化膜厚度約為5～20微米(硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達60～200微米)，有較高 硬度，杰出的耐熱和絕緣性，抗蝕才能高于化學(xué)氧化膜，多孔，有極好的吸附才能。 http://theoakgallery.com更多詳情

砂帶機

砂帶機，包括砂帶、容納砂帶的砂帶殼體、電機、容納電機的電機殼體、手柄、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及連接所述電機與主動(dòng)輪的傳動(dòng)裝置，電機殼體與手柄整體連接形成一單元體，一連接裝置將單元體連接到砂帶殼體上，所述單元體可以繞其砂帶軸線(xiàn)轉動(dòng)，便于砂帶機位于舒適的操作位置，可減少操作者長(cháng)時(shí)間工作的疲勞感。 ? http://theoakgallery.com更多詳情

拉絲機的使用的注意事項

?平面打磨機拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤(pán)應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤(pán)上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時(shí)還應使試樣自轉并沿轉盤(pán)半徑方向來(lái)回移動(dòng)，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過(guò)程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會(huì )減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現象；濕度太小時(shí)，由于摩擦生熱會(huì )使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會(huì )拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤(pán)轉速較低，最好不要超過(guò)500r/min；拋光時(shí)間應當比去掉劃痕所需的時(shí)間長(cháng)些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無(wú)光，在顯微鏡下觀(guān)察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時(shí)轉盤(pán)速度可適當提高，拋光時(shí)間以?huà)伒舸謷伒膿p傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場(chǎng)條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見(jiàn)到磨痕。 ? ? ? ??平板拉絲機拋光質(zhì)量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關(guān)專(zhuān)家的重視。近年來(lái)，國內外在平板拉絲機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來(lái)的手動(dòng)操作發(fā)展成為各種各樣的半自動(dòng)及全自動(dòng)平板拉絲機。下面介紹幾種常用的機械平板拉絲機的性能和特點(diǎn)。拋光機專(zhuān)門(mén)針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類(lèi)進(jìn)行效果處理，幾十種原廠(chǎng)配件滿(mǎn)足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過(guò)程中不會(huì )形成暗影、過(guò)渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬制品生產(chǎn)線(xiàn)的重要設備。 ? ? ? ??平面打磨機結構簡(jiǎn)單，仍需正確使用，做好日常維護保養，使用中應注意如下幾點(diǎn)。平板拉絲機連續工作時(shí)間過(guò)長(cháng)時(shí)，拋光輥摩擦生熱溫度高，易燙傷革面，需降溫后再操作。工作前后，應清潔拋光輥表面，并打蠟保持輥面光滑無(wú)塵。使用中，控制供料輥壓力適當，以免阻力太大，電器發(fā)熱易燒壞。做好傳動(dòng)鏈各轉動(dòng)部位的潤滑，保持傳動(dòng)準確可靠。 公司：佛山市南海鹽步嘉欣榮機械廠(chǎng)（源盛） 相關(guān)推介：拉絲機??拉紋機??鋁型材表面處理??塑木地板拉絲機??砂帶機 http://theoakgallery.com更多詳情

自動(dòng)拋光機鏡面拋光解讀

鋁板鋁型材的應用在外面的日常生活中非常廣泛，常見(jiàn)的加工工藝以拉絲和拋光為主，那么是否所有的鋁板都能用自動(dòng)拉絲機來(lái)進(jìn)行加工處理呢？今天我們來(lái)聊一聊適合做用拉絲機設備進(jìn)行拉絲的鋁板材料有哪些 1、純鋁板： 純鋁板系列常用的代號有1050、1060、1100。在所有鋁板系列中純鋁板系列屬于含鋁量最多的一個(gè)系列。純度可以達到 99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過(guò)程比較單一，價(jià)格相對比較便宜，是目前常規工業(yè)中最常用的一個(gè) 系列。目前市場(chǎng)上流通的大部分為1050以及1060系列。 2、合金鋁板： 2×××系列合金鋁板：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅原屬含量最高，大 概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材，目前在常規工業(yè)中不常應用。 3×××系列合金鋁板：代表3003鋁板、 3004鋁板、 3A21鋁板為主。3×××系列鋁板是由錳元素為主要成分，含量在1.0-1.5% 之間。是一款防銹功能較好的系列。常規應用在空調，冰箱，車(chē)底等潮濕環(huán)境中，價(jià)格高于1×××系列，是一款較為常用的合 金系列。 4×××系列合金鋁板：代表為4A01。屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材 ,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 。 5×××系列合金鋁板：代表5052鋁板、5005鋁板、5083鋁板、5A05鋁板系列。5×××系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列， 主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱(chēng)為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁 鎂合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飛機油箱。在常規工業(yè)中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬 于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5×××系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。5×××系列合金鋁板用作拉絲效果 很好。 6×××系列合金鋁板：代表6061鋁板、6063鋁板。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4×××系列和5×××系列的優(yōu)點(diǎn)，6061 是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，接口特點(diǎn)優(yōu)良，容易涂層，加工性好。 可以用于低壓武器和飛機接頭上。 7×××系列合金鋁板：代表7075 。主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金, 可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應力的,加工后不會(huì )變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板 全部經(jīng)超聲波探測,可以保證無(wú)砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075 是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機。 從以上1-6系列的鋁材之間我們可以看到，1-3-5系列的鋁板更適合用拉絲機設備進(jìn)行處理。

模具現成我國發(fā)展最快行業(yè)產(chǎn)業(yè)

電子商務(wù)引發(fā)傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級

自動(dòng)拋光機電機發(fā)高燒的原因

相信很多在使用自動(dòng)拋光機的用戶(hù)有時(shí)候會(huì )發(fā)現自己的自動(dòng)拋光機設備有時(shí)會(huì )非常湯手，還伴有運轉功率不足的現 象存在。這究竟是什么原因引起的呢，今天我們就來(lái)解讀一下自動(dòng)拋光機電機發(fā)高燒的原因。 1、超負荷運轉：這種狀況一般是剛開(kāi)始使用時(shí)沒(méi)什么感覺(jué)，使用一段時(shí)間后溫度急劇上升。這種情況一般為電源電 壓不足或者是設備超負荷運行。例如一臺小型的圓管拋光機，拋光比較長(cháng)的鋼管，并且支架沒(méi)有安裝導輪，這樣在拋 光時(shí)，鋼管的輸送阻力會(huì )很大，增加電機的運轉負荷，用的時(shí)間不長(cháng)便會(huì )覺(jué)得電機非常燙手。 2、電機散熱不良：這種情況一般出現在小型的加工廠(chǎng)，由于生產(chǎn)任務(wù)緊張。很少對設備進(jìn)行清潔保養。導致電機散 熱孔覆蓋大量灰塵。其散熱性就大打折扣。就會(huì )出現電機過(guò)熱現象。所以要經(jīng)常多電機進(jìn)行清潔保養

全自動(dòng)拋光機有哪些產(chǎn)品特征

全自動(dòng)鏡面拋光機在目前市場(chǎng)上的地位可謂是首屈一指，其獨有的產(chǎn)品特征也使得它在用戶(hù)的心中占有很重要的地位，具體的產(chǎn)品特征包括如下： 　　全自動(dòng)鏡面拋光機是電機伺服系統帶動(dòng)皮帶輪系統和滾筒的鏈條系統使滾筒轉動(dòng)，在轉動(dòng)的圓周體上等距離的安裝4-6個(gè)六角滾筒，滾筒一方面隨轉動(dòng)系統進(jìn)行公轉，另一方面會(huì )按照自己的軸心進(jìn)行自傳， 不銹鋼自動(dòng)拋光機滾筒的行星運動(dòng)會(huì )使里面的物質(zhì)在離心力的作用下保持在滾筒外周一側，并在表面形成流動(dòng)層，工件和拋光液，磨料等在流動(dòng)層理產(chǎn)生相對運動(dòng)，磨料會(huì )對工件進(jìn)行細微的切削、擠壓等，使工件的表面達到預期的效果。 全自動(dòng)鏡面拋光機 　　全自動(dòng)鏡面拋光機采用智能機界面的操作系統，全自動(dòng)操作，計算非常準確，可以定時(shí)加工作業(yè)。適用于各種異形金屬及非金屬工件的拋光、精拋光、去毛刺、去飛邊、倒棱角倒圓、除銹、去氧化皮、及去除加工紋痕等表面光亮拋光，有效提高表面粗糙度。 　　尤其是解決形狀復雜、特小、特薄、易變形不能上磨床，不能承受較大機械壓力的薄臂、窄縫、薄片零件拋光的難題。對工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度等原有的精度保持不變或略有提高，起到工作美容的作用。 　　拋光機市場(chǎng)的競爭固然激烈，但是只要時(shí)刻保持一種積極的競爭態(tài)勢，就會(huì )在市場(chǎng)上保持覺(jué)得優(yōu)勢，當前全自動(dòng)鏡面拋光機的產(chǎn)品優(yōu)勢，在很長(cháng)一段時(shí)間都不會(huì )被淘汰，這就是一件產(chǎn)品該有的生命！